求医院压力容器安全管理制度
压力容器安全管理制度
目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器维修保养规定
五、压力容器的安全操作要点
六、反应釜操作维护保养规程
七、空气压缩机及储罐安全操作规程
一、压力容器交接班制度
1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
二、压力容器安全管理要点
（一）、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
三、压力容器技术档案管理制度
（一）、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);
2、压力容器开工申报单;
3、压力容器安装施工记录;
4、竣工验收报告;
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;
7、运行情况记录和交接班记录;
8、事故及故障记录;
9、压力容器操作人员培训记录;
10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
四、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
五、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。
六、反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。
七、空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
三相四线双电源自动切换器
双电源自动切换开关是指因为一些原因停电之后自动切换到另一个电源的开关。它的应用范围非常广泛，医院、小区、机场、车站、码头、化工、防治等等许多不允许停电的场所。双电源自动切换开关是智能化控制，使用方便，可靠性高，自动切换指令可在外部随时设定，还实现了通过计算机远程遥控的功能。了解了双电源自动切换开关的概念，下面我们来了解下它的工作原理以及优缺点。 双电源自动切换开关原理 双电源自动切换开关可完成三相三线、三相四线的双电源供电的自动切换。 双电源自动切换开关控制器对两路电压同时进行检测，对高于额定值110%(可调)的电源电压判为过电压，低于额定值80%(可调)的判为欠(或失)电压，微机控制电路对上述检测结果进行逻辑判断，处理结果通过延时(可调)电路驱动相应的指令向电压操作机构发出分闸或合闸指令，上述检测结果可在智能自动控制器面板LCD显示屏上显示出来，如备用电源出现故障，报警器报警，提醒用户修复备用电源，供用户查找原因，以便用户在最短的时间里修复故障线路，使双电源能保持正常供电。 双电源自动切换开关优点 1.采用双列复合式触头、横接式机构、微电机预储能及微电子控制技术，基本实现零飞弧(无灭弧罩) 2.采用可靠的机械联锁和电气联锁技术 3.采用过零位技术 4.具有明显通断位置指示、挂锁功能，可靠实现电源与负载间的隔离可靠性高，使用寿命8000次以上 5.机电一体设计，开关转换准确、灵活、可靠电磁兼容好，抗干扰能力强，对外无干扰，自动化程序高 6.全自动型不需外接任何控制元器件外形美观、体积小、重量轻由逻辑控制板，以不同的逻辑来管理直接装于开关内的电机，变速箱的动行操作来保证开关的位置。 双电源自动切换开关缺点 有的地方部门要求取消自投自复，如果负载电路出现故障阻止双电源开关自动切换到备用电源，避免对电网及其中的设备带来第二次伤害。还有个原因就是负载出现暂时故障避免双电源的切换以免造成停电带来损失。电网-发电机的话就无需自复，因为当带大负载电感元件进行切换会产生较大的反向电动势，甚至会损坏双电源开关。 好了，双电源自动切换开关的工作原理及优缺点介绍完了，大家应该对双电源自动切换开关也有了具体的认识。双电源自动切换开关是切换开关的新一代产品。它与普通的切换开关相比，无论在外形、质量、使用寿命以及操作方法等方面都有了很大的提高，安全性和可靠性也更强，用户在使用的时候也更加方便安全。
汉诺威电动执行器说明书
一、电动执行器工作原理电动执行机构是和电动控制器配套使用的一种阀门。它可以用来调节或切断输送管道内的液体、气体或蒸汽的流量，以达到所需的工艺参数(流量、压力、温度、液位)的自动调节和远程控制。二、电动执行器调试前的准备工作工具：十字螺丝刀、一字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、白色号码管、黑色记号笔设备：数字万用表、直流信号发生器(4-20mA)、直流24V稳压源备品：接线插头、小段电缆资料：相应规格电动执行机构使用说明书、放大器使用说明书和减速器接线图调试前应该认真阅读图纸、电动执行器说明书和资料，对照图纸和说明书校线，必须保证线路正确，并画出调校接线图。三、电动执行器调校过程由于直行程电动执行机构和角行程电动执行机构的执行器工作原理相似，只是输出轴的运行不同。下面我们仅以角行程电动执行机构为例，介绍一下电动执行机构的调校。1、在通电前，先手动把电动执行机构调到中间位置，然后将操作打到“就地操作”，通电，先点动看执行器运行方向和阀动作的方向是否一致，如果相反，则需将电源线换相。2、调限位：通过执行器将阀动作至“全关“位置，将万用表打到蜂鸣档，量下关限位的“开点”是否变为“闭点”;如果没有变化，则需要调整关限位，直至调好;然后再将阀动作到“全开”位置，看下“开限位”信号是否来，否则需要调开限位。在开关限位都调好后，将阀来回动作几遍，直至限位信号都正常。3、调反馈：反馈电流值是个很重要的参数，直接影响到PLC的给定信号，一定要调准。将万用表打到mA档，并且串到反馈回路中;将执行机构打到“全关”位置，看下反馈值是否为“4mA”，如果有偏差，则通过“调零电位器”将反馈值调至“4mA”;然后将执行机构打到“全开”位置，看反馈值是否为“20mA”，如过有偏差，则通过“调满电位器”将反馈值调至“20mA”。将执行机构来回动作几次，反复调整零位和满度的反馈值，直至合格。4、将电动执行机构操作打到“远程操作”，通过信号发生器给执行机构输入“4mA”信号，，看阀是否动作至“全关”位置，然后再给个“20mA”，看阀是否动作至“全开”，然后分别给出“8mA”、“12mA”、“16mA”，看对应的反馈值是否和给定值一致。如误差较大，则重复以上调试步骤，直至合格为止。
什么是霍尔传感器，它有何用途
朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。霍尔传感器对我来说还是比较熟悉的，我在维修电瓶车时，电瓶车的调速车把里就有霍尔传感器元件，在电瓶车的无刷电机中也会用到霍尔传感器元件；另外在数控车床的自动刀架上也安装了几个霍尔传感器，由此可见霍尔传感器在我们的日常生产和生活中使用非常广泛，今天正好借助这个话题与朋友们一起聊聊关于霍尔传感器的一些问题。霍尔传感器的由来霍尔传感器是利用半导体材料，它是根据霍尔效应制作的一种传感器。这个霍尔其实是一个人名，他是一位美国的物理学家，他早在一百多年前的1879年就通过很多次实验发现了在一个金属薄片上通过一个恒定的电流，然后把这个薄片再放到磁场中，这时候他发现在金属的另外两侧就会出现电压。这个电压是与磁场有关系的，当磁场强时，这个电压就高，当磁场弱时，这个电压就低。当时由于技术的限制，还没有发现类似硅半导体这种材料，因此使用金属来获得的电压都比较小，直到上个世纪40年代末，硅半导体的出现，霍尔效应才逐渐进入到实际应用领域。后来人们为了纪念霍尔在这方面做出的贡献，因此用他的名字来命名这种传感器，现在人们大都采用半导体作为霍尔传感器的材料，当我们给它通入电流时，在与电流和磁场都垂直的方向上就会产生电压，我们把这种现象叫霍尔效应。我们把这种利用霍尔效应制作的传感器称为霍尔传感器。霍尔传感器的原理与结构我们以半导体霍尔元件为例来说明它的工作过程。在下图中我们给半导体霍尔元件通入电流I，然后把这个半导体薄片放在以磁场强度为B的磁场中，这时半导体内的电子将受到一种磁力（洛仑兹力）F的作用就会向内侧移动，因此在内侧就堆积了很多电子，随着电子堆积的越来越多，此时就会形成一种电场。当电子既受到磁场力的作用，又受到电场力的作用，如果此时两种力达到了一种平衡时，那么电子的堆积也就达到了一种动态平衡，这时候就建立起一种电压，我们把这种电压叫霍尔电动势，一般用Eh表示，那么霍尔电动势Eh可用Eh=KIB来表示。从这个式子可以看到，这个K是霍尔元件的灵敏度，这个I和B分别表示通入的电流和所在的磁场强度，因此我们知道，在通入电流一定的情况下，磁场强度越强，那么所感应的霍尔电动势就越大。我们通过实验可以知道单单用霍尔元件本身它所输出的电压是非常小的，同时我们又知道，半导体器件容易受温度影响。因此现在的霍尔传感器一般都把霍尔元件、放大器、温度补偿电路以及稳压电源等制作在一个芯片里，单就霍尔元件本身的结构来说，一般它是由半导体、薄膜、衬底以及引线等部分构成，如下图所示。霍尔传感器的作用我们知道了霍尔传感器的原理之后就能够知道它的作用了，首先它可以用来检测外界磁场的变化，还可以做成无触点控制的传感器，比如有一种接近开关就是用霍尔传感器制作的，它可以检测磁性物体。我们知道霍尔传感器一般可以分为线性型和开关型两类。对于线性霍尔传感器它与外加磁场强度呈线性关系，比如我们的电瓶车转把里的霍尔元件就是用的线性霍尔传感器；对于开关型霍尔传感器来说，它输出类似开关的接通与断开，也就是说它能够输出“1”和“0”，比如在数控车床刀架里所用的霍尔传感器就是开关型的，它主要是用来检测车刀是不是到位的。另外在测量位移、压力等方面也是可以用到霍尔传感器的，一般我们比较常用的霍尔传感器有CS-3000系列、SH-100系列、HK系列等。霍尔传感器检测我们知道霍尔传感器在有磁场靠近时就会从输出端输出一个电压信号，因此我们可以测量输出端的电压变化来判断霍尔传感器是不是正常。我们知道在集成的霍尔传感器中，它通常为集电极开路输出型的，因此我们在检测它的质量好坏时要加一个限流电阻。在正常时，霍尔传感器输出端“3”脚应为高电平，一般会接近电源电压Vcc。当我们用一个小磁铁靠近霍尔传感器印有数字的一面时，如果此时万用表指示的电压降到0.6V以下的话，说明霍尔传感器是好的。如果当小磁铁已接触到霍尔传感器印有数字的一面时，万用表指示的电压仍不下降，然后把磁铁的磁极调换一下再试，如果这时万用表指示下降为0.6V以下的话，也说明霍尔传感器是好的，如果正反时，万用表电压都不下降，这就说明霍尔传感器已经损坏不能用了，其测试方法如下图所示。以上就是我对这个问题的回答，欢迎朋友们参与讨论，敬请关注电子及工控技术，感谢点赞。
